מדריך לתיבת פתיחת קופסאות קרטון אוטומטיות

ההשפעה הכפולה של פתיחה ירודה על יעילות הייצור ואיכות

למרות שמכונות הקרטונט האוטומטיות המשמשות במפעלים יעילות ביותר, בעיית הפתיחה הגרועה שכיחה יחסית. באופן ספציפי, ישנם מספר ביטויים עיקריים: לדוגמה, לפעמים לא ניתן להתפתח במלואם את גוף הקופסא, וכיסוי הקופסא או הצד עלולים להיתקע ולא נפתח, אז יהיו בעיות בתהליך הקרטונט שלאחר מכן; לדוגמה, גודל הפתיחה שונה מדרישות העיצוב, והמוצר נוטה לטיפוח כאשר הוא מתאגרף; במקרים מסוימים, כיסוי הקופסא אינו מיושר או נקרע, וכתוצאה מכך איטום גרוע של האריזה.

בעיה זו של פתיחה לקויה תביא לתגובת שרשרת. ראשית, מבחינת יעילות הייצור, אם הציוד תמיד נעצר להתאמה, התפוקה עשויה לרדת ב -15% עד 25% לשעה, וזה עדיין הפסד גדול עבור המפעל. פסולת חומרית תגדל גם היא, כמו תיבת האריזה והמוצר עצמו עשוי להיות שיעור גרוטאות של 3% עד 5%. מבחינת האיכות, שיעור הנזק של קופסאות עם איטום לקוי במהלך ההובלה יגדל בכ- 20%, והלקוחות יתלוננו באופן טבעי יותר בעת קבלת מוצרים בעייתיים, שיש להם השפעה רבה על תדמית המותג. בעיה נוספת היא בלאי ציוד. אם הציוד ימשיך לרוץ בתנאים לא תקינים למשך זמן רב, בלאי של חלקי ההולכה יאיצו, וחייו של חלקי מפתח כמו מסילות מדריך והילוכים עשויים להיות חצאים ישירות. מבחינת עלויות התחזוקה, 30% עד 40% נוספים מהתקציב יושקעו על כך מדי שנה, ועדיין יש להתייחס ברצינות ללחץ עלות זה.

האם החומר או גודל הקופסה עומדים בדרישות מכונת הקרטון האוטומטית?

בעת ניתוח גורמי המפתח לתיבה שתותאם למכונת הקרטונט האוטומטית, הדבר הראשון שיש לקחת בחשבון הוא האם הפרמטרים הספציפיים של חומר התיבה עומדים בתקנים. לדוגמה, כאשר משתמשים בנייר לוח אפור משקל גבוה בעובי של יותר מ 1.5 מ"מ, מנגנון הקיפול מועד לפקוק. נכון לעכשיו, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להגדרת טווח העומסים המדורג של הציוד. לדוגמה, נייר לוח אפור שאינו עולה על 1.5 מ"מ עשוי להיות בחירה בטוחה. מצד שני, אם משתמשים בנייר גלי משקל נמוך (למשל, פחות מ -200 גרם למ"ר), ייתכן שכוח התמיכה של החומר עצמו לא מספיק, וקל לעוות במהלך תהליך ההעברה. בשלב זה, אמצעים שניתן לנקוט כוללים הורדה מתאימה של פרמטרי היניקה של כוס היניקה, או שוקלים להוסיף מכשיר לחיצה מקדימה לשמירה על צורת התיבה.

יש לציין גם את הגורמים המשפיעים על תהליך הטיפול בשטח התיבה. לדוגמה, כאשר משטח תיבת האריזה מצופה או מצופה UV, דרגת הוואקום של כוס היניקה תהיה בערך 2 0% עד 30% נמוך מהמצב הרגיל. בשלב זה יתכן שיהיה צורך להחליף את מכלול כוס היניקה בציפוי נגד החלקה, או לשקול להוסיף גלגל חיכוך עזר לנתיב ההולכה כדי לשפר את היציבות. הגדרות הפרמטרים הספציפיות של מדדי התאמה אלה, כמו מקדם החיכוך חייבות להיות לפחות 0.6, הן כל הנקודות המספריות שצריך להתמקד בהן במהלך תהליך הניפוי.

מבחינת התאמת הסובלנות הממדית, ניתן לומר כי את הדיוק של הגודל שנפרש הוא האינדיקטור החשוב ביותר. בדרך כלל יש צורך להשוות ולמדוד את הממדים המסומנים של רישומי העיצוב עם גוף התיבה המיוצר בפועל. אם נמצא כי הסטייה עולה על פלוס או מינוס {{0}}. 5 מ"מ, יתכן שיהיה צורך לשקול לתקן את התבנית או להתאים את פרמטרי השבץ של מנגנון הקיפול. לדוגמה, היה מקרה של תיבת תרופות בעבר. סטיית הגודל שנפרשה הגיעה ל -1.2 מ"מ, וכתוצאה מכך התנגשות של מנגנון הקיפול במהלך הפעולה. מאוחר יותר, השיעור הפגום הופחת מ- 8% לכ- 0. 3% באמצעות תיקון עובש. בנוסף, אם עומק הכניסה של קו הקיפול אינו מספיק (לדוגמה, פחות מ- 0. 1 מ"מ), ניתן להוסיף מכשיר מקדים בקצה ההזנה, או את פרמטר הלחץ של גלגל הכניסה ל -0.4 MPa.

בפעולה בפועל ניתן להשתמש בכמה שיטות אימות מהירות כדי לשפר את היעילות. לדוגמה, הבדיקה הידנית לפני הקיפול היא לדמות ידנית האם ניתן לפרוש באופן טבעי את גוף התיבה ליותר מ -120 מעלות כאשר הציוד פועל. בנוסף, ניתן לקבוע טבלת התכתבות פרמטרים. לדוגמה, ניתן להפוך את דרגת הוואקום של כוס היניקה ולחץ הקופסה המתקפל המתאים לנייר לוח אפור בעובי שונה לשולחן המתאים. זה יכול להפחית את הזמן הקדיש לניסויים חוזרים ונשנים בעת ניפוי באגים בציוד.

האם גביע היניקה או המתקן משוחק או מותאם באופן לא ראוי?

יש צורך לאשר אם כוס היניקה או המתקן נלבשים או לא מותאמים כראוי. בקישור פתרון בעיות כוס היניקה, הדבר הראשון לעשות הוא ללבוש גילוי. לדוגמה, בדיקת סדק פני השטח, כאן אתה צריך להשתמש בעין בלתי מזוינת כדי לבדוק בזהירות אם שכבת הסיליקון סדוקה. אם עומק הסדק הנראה לעין בלתי מזוינת עולה על חצי מילימטר, יש להחליף אותו בחדש. לדוגמה, בעיית ההזדקנות וההתקשות, בשלב זה תוכלו ללחוץ על הקשיות לבחון את הקשיות. כאשר ערך הקשיות עולה על 70, האלסטיות תיפול בכ- 30%ואז אתה צריך להחליף אותו.

בנוגע למצב של יניקה לא מספקת, יש למדוד תחילה את ערך הוואקום בפועל באמצעות מד ואקום. יש לשמור על הדרישה הסטנדרטית בין מינוס 50 למינוס 70 kPa. אם הערך נמוך מהגבול התחתון, עליך לבדוק שלושה מקומות: האפשרות הראשונה היא שלמשאבת הוואקום אין תזוזה מספקת. בשלב זה עליכם לאשר שהעקירה היא לפחות 120 ליטר לדקה; האפשרות השנייה היא שאלמנט המסנן חסום. במקרה זה, מומלץ להחליף את אלמנט המסנן כל 500 שעות; האפשרות השלישית היא שהצינור דולף. בשלב זה תוכלו למרוח מי סבון על הממשק כדי לראות אם יש בועות.

מבחינת התאמת מתקן ואופטימיזציה, כיול המיקום אמור להבטיח כי הסטייה בין קו המרכז של המתקן לקו המרכזי של גוף התיבה לא תעלה על {0}}. 2 מ"מ. בפעולה בפועל ניתן להשתמש במכשיר יישור לייזר או מחוון חיוג עם מצביע. בעבר, למפעל קיזז מתקן של 0.3 מ"מ, וקצב הדמעות של גוף הקופסא עלה ישירות מ- 5\/1000 ל -3%.

לגבי התאמת כוח ההידוק, מומלץ להשתמש ברגים מומנט כדי לשלוט על חוזק בורג ההידוק. לדוגמה, הגדרתו בטווח של 3 עד 5 ננומטר יכולה להימנע מהתיבה שעיוותה על ידי כוח רב מדי. לדוגמה, עומק הכניסה בתיבה לא אמור לעלות על 0. 1 מ"מ. לבדיקת סנכרון, יש צורך במצלמה במהירות גבוהה בכדי לתפוס את מסלול התנועה של המתקן, והפרש הזמן בין הצדדים השמאליים לימין אינו יכול לעלות על 0. 1 שניות. אם הוא מתוזמן, יש צורך להתאים את פתיחת שסתום המצערת על הצילינדר, או להחליף ישירות את שסתום הסולנואיד. שים לב שמהירות התגובה של שסתום הסולנואיד החדש חייבת להיות בתוך 10 אלפיות השנייה.

ישנן שתי נקודות עיקריות בתחזוקה: החלפת מניעה וניהול חלקי חילוף. מומלץ להחליף את כוסות היניקה לאחר כל 2 מיליון פעולות, ויש לכייל מחדש את מערכת המתקן לאחר כל 5 מיליון פעולות. יש להכין את מלאי חלקי החילוף בשלושה מפרטים הנפוצים ביותר, כמו כוסות יניקה בקוטר של 30 מ"מ, 40 מ"מ ו -50 מ"מ, ושיעור מחזור המלאי צריך להיות לא פחות מ- 90%.

האם לחץ האוויר של הציוד יציב?

זה כרוך בעיקר בשלושה היבטים של בדיקה, כלומר אם אספקת האוויר מספיקה, האם הצינור ידליף, ומצב העבודה של רכיבי הבקרה. לדוגמה, כאשר מד הלחץ על מיכל הגז מראה כי הלחץ נמוך מ- {{0}}. 6 MPa, מה שצריך לעשות בשלב זה הוא כדי להגדיל את תזוזת הפלט של מדחס האוויר - לדוגמא, הגדלת העקירה המקורית של 0.8 קוביות לדקה עד בערך 1.2, או להפחית את המספר של המקום, באופן זהה, באופן זהה, Acience, atience, atimices at that that atiences at that that at the time, atience, atiences at the time, atiences at that that at the time, atimices at that time, kound, kound, atiences at that time, עשוי להיות מופחת לכשלוש.

בעת פתרון בעיות בבעיית דליפת האוויר, ניתן לטפל בפעולה הספציפית כדלקמן: בשלב זה יש צורך בגלאי דליפה קולי כדי לסרוק כל חיבור, כמו מפרק צינור האוויר, שסתום הסולנואיד ובעיקר חותם הצילינדר. לאחר שמצאת את נקודת הדליפה הספציפית, יש לשדרג את החותם, כמו החלפת טבעת חותם הגומי הרגילה בחומר פלואורורובבר. חומר זה עמיד יותר ויכול להגדיל את רמת התנגדות הלחץ ל -1. 0 MPA, שיכול להפחית את ההסתברות לדליפת אוויר בכ- 80%.

לגבי אימות הביצועים של רכיבים פנאומטיים, נטילת שסתום הפחתת הלחץ כדוגמה, יש צורך במד לחץ כדי להשוות את ההבדל בין לחץ הפלט בפועל לערך שנקבע. אם הסטייה עולה על טווח מסוים, כגון יותר מ- 3% פלוס או מינוס, יתכן שיהיה צורך לשקול להתאים או להחליף ישירות את שסתום הפחתת הלחץ. בנוסף, עדיף להתקין מיכל חיץ לחץ עם נפח מספיק גדול, כמו דגם של יותר מעשרה ליטר, כדי להפחית ביעילות את ההשפעה של זרימת האוויר של הדופק.

מבחינת בדיקת שסתום סולנואיד, ניתן לאתר את מהירות התגובה על ידי אילוץ את אות הבקרה שיישלח דרך מערכת PLC. בדרך כלל, יש להשלים את פעולת המיתוג בתוך 0. 02 שניות. אם נמצא פסק זמן, יתכן שיהיה צורך להחליף את הסליל בפנים או את כל גוף השסתום. יש לציין כאן כי ערך ההתנגדות של הסליל אינו יכול לחרוג מהטווח המותר של 5%.

לבסוף, בתוכנית האופטימיזציה, מומלץ למשוך צינור אספקת אוויר נפרד למנגנון פתיחת התיבה, ואל תשתף את אותו מקור אוויר עם ציוד זה עם צריכת גז גבוהה, כמו גנרטורים ואקום. אתה יכול גם להתקין שסתום פרופורציונאלי אלקטרוני אינטליגנטי בכניסת מקור הגז, כמו מוצרי SMC מותג ITV Series. מכשיר זה יכול להתאים אוטומטית את לחץ אספקת הגז בהתאם לעומס בפועל ולשלוט על תנודת הלחץ בתוך פלוס או מינוס 0. 02 MPa, שיש לו דיוק גבוה יותר.

האם המדריכים או המסילה מיושרים?

על איתור היישור של המדריכים

חלק מסלול הזנה:

בדוק אם הרצועה ישר: לדוגמה, השתמש במכשיר מדידת לייזר כדי לבדוק אם הרצועה מוטה. מכשיר זה יכול למדוד את השגיאה בכיוונים האופקיים והאנכיים, והסטייה נדרשת להיות לא יותר מ- {{0}}. 1 מ"מ למטר. אם זה מחוץ לסובלנות, התאם את ברגי העוגן או הוסף אטמים. יש לשלוט על דיוק העובי של האטמים בתוך פלוס או מינוס 0.01 מ"מ

· כיול המרחק בין המסילה השמאלית והימנית: השווה את המרחק בפועל בין המסילה השמאלית לימנית עם הערך בציור העיצוב. אם הסטייה עולה על פלוס או מינוס {{0}}. 2 מ"מ, יש צורך לשחרר את הברגים המתקנים את המסגרת ולמקם אותה מחדש. יש לשלוט על דיוק המיקום בתוך פלוס או מינוס 0.05 מ"מ

לוחית מדריך לתיבות קיפול:

· הוא הזווית הנכונה: השתמש במתחם כדי למדוד את הזווית בין לוחית המדריך למישור האופקי. התקן צריך להיות 45 מעלות פלוס או מינוס 1 מעלות. אם הזווית אינה נכונה, יש להתאים את מבנה הציר או שיש להוסיף סיכת מיקום. דיוק ההתקנה של סיכת המיקום חייב להגיעפלוס או מינוס 0. 1 מעלות.

· האם המשטח חלק? השתמש בבוחן חספוס פני השטח כדי למדוד את ערך RA של לוחית המדריך, שאסור לעלות על 0. 8 מיקרון. אם הערך הנמדד עולה על הסטנדרט, יש צורך להשתמש בכלים כמו נייר אמרי כדי לטחון מחדש וללטש את פני השטח

איך להתמודד עם ללבוש מסלול

מדריך עבודות תיקון רכבות:

· טיפול בלאי מינורי: לדוגמה, השתמש בחומרי תיקון מתכת (כגון Loctite 98323) כדי למלא את השריטות על פני מעקה המדריך, ואז להשתמש במטחנה כדי לטחון אותה לגודל המקורי לאחר שהחומר מתמצק. חספוס פני השטח לאחר הטחינה לא יכול לעלות על 0. 4 מיקרון

· טיפול גדול בלאי: אם הבלאי חמור מדי, יש להחליף את כל מערך המדריכים הליניאריים. אתה יכול לבחור מודל גבוה-קומיות (כגון סדרת THK SHS) או מדריך עם פונקציית סיכה עצמית. ניתן לשלוט על מקדם החיכוך של מדריך זה בתוך 0. 05

שימון ותחזוקה של המחוון:

· חידוש גריז סיכה מיוחד (כמו סדרת איזופלקס קלובר) על פי מדריך הציוד, ולחדש אותו כל 500 שעות עבודה

· מומלץ להתקין התקן שימון ערפל שמן אוטומטי, השולט על אספקת השמן לשעה בין {{0}}. 1 ו- 0.3 מ"ל, שיכולים להפחית את עומס העבודה של התחזוקה הידנית

דרישות תחזוקת יישור

· להתבצע כל חודש: השתמש במכשיר יישור לייזר כדי לבדוק מחדש את יישור המסילות, לרשום את ערכי הסטייה של כל מדידה ולהפוך תרשים מגמה

· שיפוץ שנתי: יש לפרק את המסילות והמסגרת, וצריך לגרס את משטח המגע. לאחר הגירוד, אזור המגע צריך להיבדק באמצעות אבקת עופרת אדומה, וקצב המגע נדרש להיות לפחות 80%

האם הסנכרון של מנגנון פתיחת התיבה טוב?

ביטויים לכישלון סנכרון

· התאמה לא נכונה של פעולה: זמן הפעולה של הזרוע המתקפלת וצלחת הדחיפה של התיבה אינו מיושר, וכתוצאה מכך ההסתברות של תיבת הנייר תקרע לכ -2% עד 5%;

· מהירות לא יציבה: מהירות המנוע לפעמים מהירה ולעתים איטית (התנודה עולה על 5%), שניתן לראות דרך נתוני המשוב של המקודד הסיבוב (לדוגמה, מודל E6B2 Omron).

שיטת ניפוי סנכרון

התאמת חלק מכני:

· תיבת הילוכים: התמקדו בבדיקת פער ההילוכים (לא יותר מ- {0}}. 1 מ"מ). אם הפער גדול מדי, ייתכן שתצטרך להחליף את ההילוך עם חדש, או ליישר מחדש את מרווח ההילוכים (יש לשלוט על השגיאה בטווח של 0.02 מ"מ);

· העברת חגורה סינכרונית: עליכם להשתמש בדינמומטר כדי לבדוק את הידוק החגורה (הטווח הרגיל הוא 50-80 Hz). אם זה עולה על הטווח, עליך להתאים את הדוק גלגל המתח (השגיאה לא צריכה לעלות על 5%).

התאמת החלק החשמלי:

· הגדרת פרמטר מנוע: לדוגמה, התאם את היחס בין הילוכים אלקטרוניים (פרמטרים כמו 1:10), התאם את הרגישות של בקרת המיקום לבין 50-100 הרץ, כך שהציוד נע במהירות ויציב;

· בדיקת אות: השתמש במכשירי איתור כדי לבדוק את עיכוב הפקודה בין הבקר למנוע (לא יותר מ -1 אלפיות שנייה). אם העיכוב ארוך מדי, יתכן שתצטרך להחליף את קו האות באפקט מיגון טוב יותר.

פתרון ניטור סינכרוניזם

· ניטור בזמן אמת: התקן חיישני דיוק גבוה על הפיר הראשי (1 0, 000 ניתן למדוד נקודות לפי מהפכה), ולהציג את סטיית המיקום בזמן אמת דרך מסך המגע (מדויק ל 0.01 מ"מ);

· אזעקה לא תקינה: הגדר את טווח השגיאות המותר מראש (כגון פלוס או מינוס 0. 1 מ"מ). לאחר חריגה, הוא ייפסק אוטומטית, וירשום במערכת את המיקום והזמן הספציפי של הבעיה.

הצעות תפעול סיכום ותקנות

היגיון התאמת ליבה 1

· התאמה מבחוץ לבפנים: לדוגמה, יש לבדוק תחילה את תאימות גוף התיבה, ואחריה כוונון עדין של הפרמטרים של המפעיל, ולבסוף לאשר אם הפעולה המכנית ואות הבקרה החשמלית יכולים להתאים;

· אימות מסטטי לדינמי: ראשית עשה כיול סטטי כמו פריטים בסיסיים כמו מקביליות מסלול ומיקום לוחית מדריך, ואז בדוק את הסנכרון בפעולה דינאמית, כמו דרגה התואמת של מהירות מנוע סרוו ומהירות הרחבת הצילינדר.

2 מסמכי פעולה סטנדרטיים

על מפרטי הטיפול של פתיחה לקויה של מכונת הקרטון:

· רשימה כוללת בעיקר חמישה מודולי בדיקה, כגון הערך הסטנדרטי של פרמטרים לרישום מפרטי השימוש של כלים כמו מכשירי מדידת לייזר ומדי לחץ ואקום;

· מחזורי תחזוקה זקוקים להוראות מיוחדות, כגון מומלץ להחליף חלקים מתכלים כמו כוסות יניקה כל 2 מיליון פעולות, ויש לרשום נתונים אלה בפירוט בקובץ הציוד כמו רשומה רפואית.

3 כיוון שיפור מתמשך

· טרנספורמציה אינטליגנטית: שקול להוסיף מכשירי בדיקה חזותיים לחלק הפתיחה של התיבה, כמו מערכות מצלמות דיוק גבוה של מותגים מסוימים, כדי לפקח על סטיית גודל הפתיחה בזמן אמת (הדיוק נשלט על כמחצית עובי השיער);

· כיוון אופטימיזציה של מודול: הפוך את מנגנון פתיחת התיבה לרכיב מהיר מהיר, פשוט כמו החלפת מחסנית דיו, ושואף לשמור על השבתה של הציוד ליותר מרבע שעה, מה שיכול להפחית ביעילות את הפסדי הייצור.